在此之前更新的文章，已经向我们介绍了大部分电缆在生产过程中或许遇到的问题。包含：挤包会对电缆线产生的影响、电缆烧焦的原因、电缆塑化不良的原因和解决办法、电缆线表面质量缺点的原因和解决办法、电缆塑料层尺度超差和电缆线粗细不平等问题，但这些电缆线产品或许呈现的问题并不代表悉数。电缆产品的复杂并不是1、2篇文章就能够介绍的，或许有的还没遇到也或许遇到了但没有重视。今天这篇文章小编将会把其他的但并不常见的问题向我们介绍一下。

电缆在生产过程中或许遇到的问题导致的其它缺点：胶节和断胶：导致胶节和断胶的原因或许有：导电线芯有水和油；线芯和缆芯太重导致和模芯进行了部分触摸，也就形成了温度下降，使塑料层部分被冷却，形成塑料在拉伸的时分也就发作脱节和断胶的状况；半制品的质量相对比较差，例如钢带和绕包带松套，接头也不结实和接头过大都有或许形成电缆胶节和断胶的状况；在出线的时分加料不及时。

消除的办法：针对这类电缆在生产过程中或许遇到的问题，解决办法相对来讲更为简略粗暴。电缆模具选配恰当放大些，特别是那种选配护套的模具，能够恰当缩小模苡的长度和厚度，稍稍下降牵引速度，而且能够恰当进步机头的操控温度，在挤包前有必要严格查看线芯和缆芯的质量，对那些质量不合格的产品，经过处理并确认处理完结之后再上机，对生产过程中发作的半制品质量问题，一定要给予充分的重视，有必要及时处理。

电缆产品呈现坑、眼：紧压导电线芯之间绞合不紧密，彼此之间有空地；线芯存在打弯和钢带重合的状况；温度的操控或许下降。针对这类电缆在生产过程中或许遇到的问题消除办法有：绞合线芯的紧压工作一定要契合工艺规则，对半制品的严格查看，恰当调高电缆挤出温度。

合胶缝合欠好：操控温度或许比较低，电缆线存在塑化不良的问题；模具长时间进行运用，对其形成严峻的磨损；对机头温度操控欠好，或许形成低温，这样也让塑料层合胶变得欠好；机身温度操控比较高，但料的粘度太小；挤出压力或许中足，导致机头内塑胶很不密实。

针对这类电缆在生产过程中或许遇到的问题消除的办法有：严格地依照工艺规则操控温度而且保证塑料的塑化良好；经常针对模具进行互换；恰当进步机头的操控温度；并在机头地外侧选用保温设备对机头进行恰当地保温工作；恰当下降螺杆和牵引的速度，使塑料塑化的时间得以延长，这也能够达到塑料合缝的意图；恰当增加过网，能够增加压力，也就进步了塑料的塑化程度，加长了模具的承线径，增加了挤出压力。